長江日報大武漢客戶端4月18日訊（記者張珺）食品行業(yè)必須嚴格守好安全紅線。4月17日，記者在達能武漢工廠參觀了解到，達能武漢工廠與武漢聯(lián)通合作的5G+MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）項目中，武漢聯(lián)通以食品級的工藝標準，在沒有使用任何塑料管材的情況下在廠區(qū)范圍部署了室內(nèi)外基站，實現(xiàn)“5G萬物智聯(lián)”無線覆蓋。

經(jīng)過一年的攻堅克難，達能武漢工廠5G+MES項目于今年2月17日正式上線。由此，達能在中國投資建設(shè)的最大飲料生產(chǎn)戰(zhàn)略基地——達能武漢工廠成為其在全球的首家5G全連接工廠，這也是中國飲料行業(yè)首個上線5G+MES應(yīng)用的制造企業(yè)。

有了5G+MES值守，達能武漢工廠生產(chǎn)線的巡線工人只有寥寥數(shù)人。 記者張珺 攝

上述5G+MES項目中，武漢聯(lián)通相繼突破在5G專網(wǎng)生產(chǎn)環(huán)境下的多個技術(shù)難點，選取5G LAN（局域網(wǎng)）的創(chuàng)新解決方案，在5G網(wǎng)關(guān)下創(chuàng)造性地采用多層隧道技術(shù)實現(xiàn)了單臺網(wǎng)關(guān)管理多個PLC（小型計算機）設(shè)備，并通過虛擬隧道給每個PLC下掛的設(shè)備進行了IP地址的分配，實現(xiàn)了多臺設(shè)備的1對N設(shè)備間的互訪。

參觀時，記者在達能武漢工廠看到，灌裝車間、吹瓶車間、污水處理區(qū)、香料房、輔電機房及成品倉等場景全部部署5G專網(wǎng)。由此，該工廠成功實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集及部分PLC控制功能，實現(xiàn)異地遠程運維及點檢功能，顛覆性改變了廠線設(shè)備運營管理流程。

從之前需投入大量人力完成巡檢、填表工作，到現(xiàn)在一鍵采集和可視化，該工廠降低了工人的勞動強度，給廠線運營管理帶來工作流程上的優(yōu)化及變革，進一步提升了整體生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工成本。

目前，武漢聯(lián)通在達能武漢工廠的灌裝車間安裝5G室內(nèi)基站，生產(chǎn)車間、成品倉和廠區(qū)室外分別安裝宏基站，全面實現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)的全覆蓋，整個工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集速度提升到10～20毫秒傳輸?shù)乃俾剩瑢崿F(xiàn)了工廠辦公區(qū)域即時查看產(chǎn)線數(shù)據(jù)。

5G帶來的便利除高速之外，還有無線。“以前，整個廠區(qū)上百臺MES設(shè)備通過有線網(wǎng)絡(luò)連接，每次移動設(shè)備時，網(wǎng)線必須跟著移。生產(chǎn)車間不允許出現(xiàn)塑料管材，這些網(wǎng)線全部用金屬包裹，每次移動網(wǎng)線都很麻煩。現(xiàn)在，整個廠區(qū)支持5G，設(shè)備不再受網(wǎng)線的限制，生產(chǎn)線上的管理設(shè)備隨時可移動。”達能武漢工廠工作人員告訴記者，5G有效解決空間限制難題，生產(chǎn)管理可遠離操作現(xiàn)場，隨時隨地進行任務(wù)指令的下達，并實時查看反饋結(jié)果。

同時，由于建設(shè)了廠區(qū)內(nèi)的5G專網(wǎng)和兩道防火墻，達能武漢工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)只在廠區(qū)內(nèi)流轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)不出廠區(qū)，充分展現(xiàn)了5G在高安全方面優(yōu)勢。

據(jù)了解，法國達能集團在中國擁有碧悠、愛他美、依云、紐迪希亞、諾優(yōu)能、牛欄、脈動等品牌及多個工廠，其武漢工廠與武漢聯(lián)通合作的5G+MES運行近兩個月來，反饋良好，該項目相關(guān)技術(shù)有望在達能集團旗下多個工廠推廣應(yīng)用。